工藝流程圖是工藝設計的關鍵文件，同時也是生產(chǎn)過程中的指導工具
。而在這里我們要講的只是其在運用于生產(chǎn)實際中大家應了解的基礎知識（涉及化工工藝流程設計的內容有興趣的師傅可以找些資料來看）。它以形象的圖形
、符號
、代號，表示出工藝過程選用的化工設備
、管路
、附件和儀表等的排列及連接，借以表達在一個化工生產(chǎn)中物量和能量的變化過程
。流程圖是管道
、儀表、設備設計和裝置布置專業(yè)的設計基礎
，也是操作運行及檢修的指南
。
在生產(chǎn)實際中我們經(jīng)常能見到的表述流程的工藝圖紙一般只有兩種，也就是大家所知道的PFD和P&ID
。
PFD實際上是英文單詞的詞頭縮寫
，全稱為
Process Flow Diagram，翻譯議成中文就是“工藝流程圖”的意思
。而
P&ID也是英文單詞的詞頭縮寫
，全稱為
Piping and Instrumentation Diagram，“
&”在英語中表示
and。整句翻譯過來就是“工藝管道及儀表流程圖”
。二者的主要區(qū)別就是圖中所表達內容多少的不同，
PFD較
P&ID內容簡單
。更明了的解釋就是
P&ID圖紙里面基本上包括了現(xiàn)場中所有的管件
、閥門、儀表控制點等
，非常全面
，而
PFD圖將整個生產(chǎn)過程表述明白就可以了，不必將所有的閥門
、管件
、儀表都畫出來。
另外
，還有一種圖紙雖不是表述流程的
，但也很重要即設備布置圖。但相對以上兩類圖而言
，讀起來要容易得多
，所以在后面只做簡要介紹。
下面就介紹一下大家在圖紙中經(jīng)?div id="m50uktp" class="box-center"> ？吹降囊恍﹥热菁氨硎痉椒?div id="m50uktp" class="box-center"> 。
1 流程圖主要內容
不管是哪一種
，那一類流程圖，概括起來里面的內容大體上包括圖形
、標注
、圖例、標題欄等四部分
，我們在拿到一張圖紙后
，首先就是整體的認識一下它的主要內容。具體內容分別如下：
a 圖形 將全部工藝設備按簡單形式展開在同一平面上
，再配以連接的主
、輔管線及管件，閥門
、儀表控制點等符號
。
b 標注 主要注寫設備位號及名稱、管段編號
、控制點代號
、必要的尺寸數(shù)據(jù)等。
c 圖例 為代號
、符號及其他標注說明
。
d 標題欄 注寫圖名、圖號
、設計階段等。
明確了圖紙的四個主要組成
，我們就可以逐一了解每一部分的具體內容
，在讀工藝施工流程圖時，首先了解標題欄和圖例說明
，從中掌握所讀圖樣的名稱
、各種圖形符號、代號的意義及管路標注等
；然后在掌握設備的名稱和代號
、數(shù)量的基礎上，了解主要物料流程線
，按箭頭方向逐一找其所通過的設備
、控制點和經(jīng)每臺設備后的生成物和最后物料的排放處；最后了解其他流程線
，如蒸汽線
、冷凝水線及上、下水管線等
。
2 流程圖中設備的表示方法
流程圖上的設備都標注設備位號和名稱
，設備位號一般標注在兩個地方
。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊
，并盡可能正對設備
，在位號線的下方標注設備名稱；第二是在設備內或其近旁
，此處僅注位號
，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時
，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標注
，也可水平標注。
工藝設備位號的編法是這樣的：每個工藝設備均應編一個位號
，在流程圖
、設備布置圖和管道布置圖上標注位號時，應在位號下方畫一條粗實線
，位號的組成如下圖所示：
主項代號一般用兩位數(shù)字組成
，前一位數(shù)字表示裝置
(或車間
)代號。后一位數(shù)字表示主項代號
，在一般工程設計中
，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定
；設備順序號用兩位數(shù)字
01、
02、…
、
10、…表示；相同設備的尾號用于區(qū)別同一位號的相同設備
，用英文字母
A、
B、
C、……尾號表示
。常用的設備分類代號見下表，一般用設備英文名稱的首字母作代號
。
|
常用設備分類代號
|
|
序號
|
設備名稱
|
代號
|
序號
|
設備名稱
|
代號
|
|
1
|
塔
|
T
|
7
|
火炬、煙囪
|
S
|
|
2
|
泵
|
P
|
8
|
換熱器、冷卻器、蒸發(fā)器
|
E
|
|
3
|
壓縮機、鼓風機
|
C
|
9
|
起重機、運輸機
|
L
|
|
4
|
反應器
|
R
|
10
|
其它機械及攪拌器
|
M
|
|
5
|
容器（貯槽、貯罐）
|
V
|
11
|
稱量設備
|
W
|
|
6
|
工業(yè)爐
|
F
|
12
|
其它設備
|
X
|
3 流程圖中管道的表示方法
工藝管道用管道組合號標注
，管道組合號由四部分組成
，即管道號
(或管段號，由三個單元組成
)、管徑
、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組
，用一短橫線將組與組之間隔開
，隔開兩組間留適當?shù)目障叮M合號一般標注在管道的上方
，如圖所示：
第一組有三個單元
，分別為物料代號、主項編號及管道順序號
。其中第
1單元為物料代號
，由
1~3位英文字母表示，各種物料代號見下表
，表中未規(guī)定的物料代號的由專業(yè)技術人員按英文字母選取
。
|
常用物料代號規(guī)定
|
|
物料代號
|
物料名稱
|
物料代號
|
物料名稱
|
物料代號
|
物料名稱
|
物料代號
|
物料名稱
|
|
AR
AM
BD
BW
BR
BS
CA
CS
CWS
CWR
DR
|
空氣
氨
排污
鍋爐給水
冷凍鹽水（回）
冷凍鹽水（供）
壓縮空氣
化學污水
循環(huán)冷卻水（供）
循環(huán)冷卻水（回）
排液、排水
|
DW
F
FG
FO
FS
GO
HM
HWR
HWS
HS
IA
|
飲用水、生活用水
火炬排放
燃料氣
燃料油
熔鹽
填料油
熱載體
熱水（回）
熱水（供）
高壓蒸汽
儀表空氣
|
LO
LS
MS
NG
N
O
PS
PA
PG
PL
PW
|
潤滑油
低壓蒸汽
中壓蒸汽
天然氣
氮
氧
工藝固體
工藝空氣
工藝氣體
工藝液體
工藝水
|
R
RO
RW
SL
SC
SO
SW
TS
V
VA
|
冷凍劑
原料油
原水
泥漿
蒸汽冷凝水
密封油
軟水
拌熱蒸汽
放空氣
真空放空氣
|
第2單元為主項編號
，按工程規(guī)定的主項編號填寫，采用兩位數(shù)字
，從
01、
02開始至
99為止；第
3單元為管道順序號
，相同類別的物料在同一主項內以流向先后為序
，順序編號。采用兩位數(shù)字
，從
01、
02開始
，至
99為止
。第一組的三個單元組成管道號
(管段號
)。
第二組由第4
、第
5兩個單元組成
，其中第
4單元為管道尺寸，一般標注公稱直徑
。以
mm為單位
，但只注數(shù)字，不注單位
；第
5單元為管道等級由三個部分組成
，見下圖所示：
其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代號
，用大寫英文字母表示，
A~K用于
ANSI標準壓力等級代號
(其中
I、
J不用
)，
L~Z用于國內標準壓力等級代號
(其中
O、
X不用
)。管道壓力等級代號具體含義參見下表：
|
管道壓力等級代號
|
|
用于ANSI標準
|
用于國內標準
|
|
代號
|
含義（LB）
|
代號
|
含義（MPa）
|
|
A
|
150
|
L
|
1.0
|
|
B
|
300
|
M
|
1.6
|
|
C
|
400
|
N
|
2.5
|
|
D
|
600
|
P
|
4.0
|
|
E
|
900
|
Q
|
6.4
|
|
F
|
1500
|
R
|
10.0
|
|
G
|
2500
|
S
|
16.0
|
|
——
|
——
|
T
|
20.0
|
|
——
|
——
|
U
|
22.0
|
|
——
|
——
|
V
|
25.0
|
|
——
|
——
|
W
|
32.0
|
第二部分為順序號
，用阿拉伯數(shù)字表示，由
1開始
；第三部分為管道材質類別
，用大寫英文字母表示，其含義如下：
A—鑄鐵
；
B—碳鋼
；
C—普通低合金鋼；
D—合金鋼
；
E—不銹鋼
；
F—有色金屬；
G—非金屬
；
H—襯里及內防腐
。
第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號
，其表示方法見下表：
|
常用隔熱及隔熱代號
|
|
代號
|
功能類型
|
備注
|
|
H
|
保溫
|
采用保溫材料
|
|
C
|
保冷
|
采用保冷材料
|
|
P
|
人身防護
|
采用保溫材料
|
|
D
|
防結露
|
采用保冷材料
|
|
E
|
電伴熱
|
采用電熱帶和保溫材料
|
|
S
|
蒸汽伴熱
|
采用蒸汽伴管和保溫材料
|
|
W
|
熱水伴熱
|
采用熱水伴管和保溫材料
|
|
O
|
熱油伴熱
|
采用熱油伴管和保溫材料
|
|
J
|
夾套伴熱
|
采用夾套管和保溫材料
|
|
N
|
隔聲
|
采用隔聲材料
|
當工藝流程簡單
，管道品種規(guī)格不多時，管道組合號中的第
5、
6兩個單元可省略
。第
4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑×壁厚，并標注工程規(guī)定的管道材料代號
。
4 閥門與管件的表示方法
流程圖中全部閥門和各種管路附件
，如補償器，軟管
、永久
(臨時
)過濾器
、盲板、疏水器
、視鏡
、阻火器、異徑接頭
、下水漏斗及非標準管件等都在圖例中示意出來了
，所以大家在讀圖時參考圖例部分就可以很順利的讀懂圖紙，在這里將不再贅述
。
5 儀表控制及分析取樣點表示方法
工藝流程圖中標注出了全部與工藝有關的檢測儀表
、調節(jié)控制系統(tǒng)
、分析取樣點和取樣閥。其符號
、代號規(guī)定見下表：
|
被測變量和儀表功能的字母代號
|
|
字母
|
第一字母
|
后繼字母
|
字母
|
第一字母
|
后繼字母
|
|
被測變量
|
修飾詞
|
功能
|
被測變量
|
修飾詞
|
功能
|
|
A
|
分析
|
|
報警
|
N
|
供選用
|
|
供選用
|
|
B
|
噴嘴火焰
|
|
供選用
|
O
|
供選用
|
|
節(jié)流孔
|
|
C
|
電導率
|
|
控制
|
P
|
壓力或真空
|
|
試驗點
|
|
D
|
密度
|
差比（分數(shù)）
|
|
Q
|
數(shù)量或件數(shù)
|
積分、積算
|
積分、積算
|
|
E
|
電壓
|
|
檢出原件
|
R
|
放射性
|
|
記錄或打印
|
|
F
|
流量
|
|
|
S
|
速度或頻率
|
安全
|
開關或聯(lián)鎖
|
|
G
|
尺度
|
|
玻璃
|
T
|
溫度
|
|
傳達（變送）
|
|
H
|
手動
|
|
|
U
|
多變量
|
|
多功能
|
|
I
|
電流
|
掃描
|
指示
|
V
|
粘度
|
|
閥、擋板
|
|
J
|
功率
|
|
|
W
|
重量或力
|
|
套管
|
|
K
|
時間或時間程
|
|
自動、手動操作器
|
X
|
未分類
|
|
未分類
|
|
L
|
序
|
|
|
Y
|
供選用
|
|
計算器
|
|
M
|
物位
|
|
指示燈
|
Z
|
位置
|
|
驅動器
|
|
|
水分或濕度
|
|
|
|
|
|
執(zhí)行器
|
儀表控制點的符號圖形一般用細實線繪制，符號圖形
、各種執(zhí)行機構和調節(jié)閥的符號在圖例中也可以找到
。
儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業(yè)儀表所處理的被測變量和功能
，或表示儀表
、設備、元件
、管線的名稱
；字母代號和阿拉伯數(shù)字編號組合起來，就組成了儀表的位號
。
在檢測控制系統(tǒng)中
，一個回路中的每一個儀表或元件都應標注儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯數(shù)字編號組成
。第一個字母表示被測變量
，后繼字母表示儀表的功能。數(shù)字編號表示儀表的順序號
，數(shù)字編號可按車間或工段進行編制
，如下圖所示。
6 設備布置圖
工藝施工流程圖中所確定的設備
、管路和控制點必須按工藝要求
，合理地進行布置和安裝。用以表達一個車間或一個工段的設備
，在廠房內外布置安裝情況的圖樣
，稱為設備布置圖。建筑圖是按正投影原理繪制視圖的
。它包括立面圖
、剖面圖和平面圖等
，常用的建筑圖多為廠房的平面圖和剖面圖
。
建筑制圖標準中規(guī)定：廠房建筑圖中的承重墻、柱
，墻垛
，用點劃線畫出它們的定位軸線并編號
。平面圖上縱向定位軸線，應按水平方向從左至右順次用阿拉伯數(shù)字編號
，橫向定位的軸線
，則按垂直方向由下而上順歡用大寫拉了字母編號。在立面圖和剖面圖上
，可只畫出最外側的墻或柱的定位軸線并編號
。
廠房某一部分的相對高度尺寸，稱為“標高”
。標高數(shù)值以米為單位
，一般注至小數(shù)點后第三位。標高一般以首層地面為零點標高
，注成±
0.000 ，零點標高以上為正數(shù)標高，正數(shù)標高數(shù)值前不加正號
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